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Les coussinets autolubrifiants

Ils sont fabriqués à partir de métal fritté à base de bronze, poreux (porosités entre 15 et 35% en volume), avec incorporation de lubrifiant (huile, graphite…) dans les porosités. Dans le cas de l’huile, la structure, comparable à une éponge, restitue l’huile en fonctionnement et l’absorbe à l’arrêt.

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I PRÉSENTATION :
Économiques, souvent utilisés, les coussinets sont des bagues cylindriques, de forme tubulaire, avec ou sans collerette, interposés entre un arbre et son logement pour faciliter le mouvement de rotation en limitant les pertes par frottement.

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La profondeur de passe (ap)
Elle est quelquefois suggérée dans les tabelles des fabricants d’outils de coupe et
elle dépend du type d’état de surface que l’on veut obtenir (ébauche, finition).
Pour ce qui concerne les fraises équipées de plaquettes en métal dur rapportées,
cette profondeur est limitée en fonction de la forme et de la taille de la plaquette.
Cette valeur maximale est indiquée dans les tableaux des fournisseurs.

Les conditions de coupe
La vitesse de coupe

En matière de fraisage, on mesure la vitesse de coupe par le chemin parcouru par
un point placé sur le diamètre de coupe extérieur de la fraise, en mètres par minute.
Pour déterminer la vitesse de coupe optimale, il faudra également tenir compte de
l’épaisseur maximale du copeau (hex) qui est en relation directe avec l’avance par
dent (fz).

Formule pour calculer le nombre de tours par minute (n) :

n = 1000 •V/π • ∅

V = vitesse de coupe (m/min)

π = 3,14
∅ = diamètre de la fraise (mm)
n = nombre de tours/min

L’avance

Elle est exprimée en mm/min. Elle découle de la formule suivante:

(Vf= vitesse d’avance)
Vf = fz • Zn • n
Vf = mm/min

fz = avance en mm/dent (selon tabelle)
Zn = nombre de dents de la fraise
n = fréquence de rotation de la fraise en tr/min

Il existe deux modes de coupe, selon le sens de rotation de la fraise et la direction du
déplacement de la pièce à usiner.

Le fraisage en avalant

Le sens de rotation de la fraise et celui du déplacement de la pièce à fraiser vont
dans la même direction. Les tranchants de la fraise attaquent le copeau au point
d’épaisseur maximal. Cette façon de faire, en fraisage horizontal, plaque la pièce sur
la table de la fraiseuse et donne des surfaces finies de bonne qualité. Ce principe
nécessite l’utilisation d’une machine robuste disposant d’une table équipée d’un
système de translation avec rattrapage de jeu, ce qui est le cas sur les machines
modernes. Ainsi on évite que la pièce soit “tirée” dans la fraise.

 

Le fraisage en opposition (ou conventionnel)
Le mouvement d’avance de la pièce à fraiser est opposé au sens de rotation de la
fraise. Cette dernière attaque le copeau au point d’épaisseur minimal. Dans ce cas,
les dents glissent sur la surface usinée avant rotation de la fraise. Cette façon de
faire provoque un grand frottement d’où une usure plus rapide des tranchants de la
fraise. De plus, l’effort de coupe en fraisage horizontal tend à soulever la pièce à
usiner. Les copeaux peuvent également être entraînés par la fraise et se coincer
entre la pièce et les arêtes de coupe, endommageant la pièce et la fraise.

Il existe différents type de fraisage  , ci-dessous je vous explique les 3 plus connus dans le domaine de l’industrie.

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